粉磨技術多年來一直不斷變化，而立磨更加盛行?，F(xiàn)已證實，通過采用烘干粉磨工藝進行顆粒間研磨可提高粉磨效率。在特殊情況下與傳統(tǒng)管磨濕磨工藝相比，可提高產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質量。立式雷蒙磨為超大型工業(yè)制粉設備，每小時產(chǎn)量達到幾十噸或者上百噸，完全滿足大型制粉需求，堪稱工業(yè)制粉巨無霸。下面主要以石灰石為例，介紹立磨的粉磨效果。
　　

首先立式雷蒙磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊?？陕短觳贾茫沟媒ㄔO費用低廉。在浮選和相關工藝中，立式磨粉機的喂料細度覆蓋很廣，水泥原料粉磨200μm篩余1~5%非常普遍。無煙煤和石油焦篩余要求很小，90μm篩篩余低于5%已成功達到。在水泥生產(chǎn)或粒狀高爐礦渣生產(chǎn)中，45μm篩10%或低于10%的細度已常見。
　　

石灰石原料采用自卸汽車運輸進廠，經(jīng)稱重后卸入卸料間室內地下卸料斗中，然后經(jīng)電磁振動給料機和提升機將其輸送至原料庫。粉磨系統(tǒng)從原料庫取料，經(jīng)調速電子皮帶稱進行定量給料及計量后，將石灰石原料均勻、穩(wěn)定地喂入管磨機內。進入磨機內的石灰石原料經(jīng)磨內粉碎、研磨后從磨尾出料裝置排出，進入1臺提升機，將粉磨后的石灰石粉喂入1臺高效選粉機內進行分選。選粉機選出的石灰石成品粉進入過渡倉，由連續(xù)輸送泵將其輸送至成品粉庫儲存；選粉機排出的粗粉返回至磨機進料口，與新加入的原料混合，重新進行磨細，形成圈流磨系統(tǒng)。
　　

在粉煤灰超細磨技術的基礎上，結合國外脫硫石灰石粉制備的先進技術及吸取國內相關技術的經(jīng)驗，成功地開發(fā)出了磨細能力更強、系統(tǒng)運行更可靠、環(huán)保指標更好、自動化程度更高、投資成本更低的石灰石粉干法制備系統(tǒng)。

高壓懸輥磨主要由主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風積粉器、布袋除塵器及聯(lián)結風管組成。根據(jù)用戶需要也可配備破碎機、提升機、儲料倉，電磁振動給料機及電器控制柜等輔助設備。在主機中，磨輥組件通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內圓表面上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環(huán)內圓滾動的同時自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。
　　

立式雷蒙磨是石灰石脫硫制粉的主要設備。干法立磨是20世紀90年代水泥生料制備的新途徑，現(xiàn)在正在大力推廣中，由于制造質量不過關，現(xiàn)國產(chǎn)立磨的壽命還不到8000 h，維護工作量大，國產(chǎn)立式雷蒙磨在脫硫石灰石粉的制備上業(yè)績不斷突出，大型國產(chǎn)立式雷蒙磨的開發(fā)和實際應用時間較短，還存在技術和設計上的不足以及輔機配套不成熟的問題。長期以來，立磨是生產(chǎn)水泥的新型原料粉磨備制裝備，一直被國外幾家公司所壟斷，我國企業(yè)依賴進口，投資成本高，供貨周期長，已成為制約我國水泥企業(yè)新建生產(chǎn)線技術進步的瓶頸。隨著科技進步，國產(chǎn)立磨不斷優(yōu)化改進，設備已達到世界水準。
 

雷蒙磨粉機風選過程：物料研磨后，風機將吹入主機殼內，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的，隨風流通進入大旋風收集器，收集后經(jīng)出粉管排出，即為成品。風流通由大旋風器上端的回風管回入風機，風路是循環(huán)的并且在負壓狀態(tài)下流動，由于物料中所含水份在研磨室蒸發(fā)，產(chǎn)生氣體，導致循環(huán)風路的風量增加，多余的風量經(jīng)風機與主機中間的廢氣箱排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。